వాల్వ్ ఎలా నిర్వహించాలి?

ఇతర యాంత్రిక ఉత్పత్తుల వలె కవాటాలు కూడా నిర్వహణ అవసరం.ఈ పని బాగా జరిగితే, అది వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.కిందిది వాల్వ్ యొక్క నిర్వహణను పరిచయం చేస్తుంది.

1. వాల్వ్ నిల్వ మరియు నిర్వహణ

నిల్వ మరియు నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం నిల్వలో వాల్వ్‌ను పాడు చేయడం లేదా నాణ్యతను తగ్గించడం కాదు.నిజానికి, అక్రమ నిల్వ వాల్వ్ దెబ్బతినడానికి ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి.
వాల్వ్ నిల్వ, మంచి క్రమంలో ఉండాలి, షెల్ఫ్‌లో చిన్న కవాటాలు, పెద్ద కవాటాలు గిడ్డంగి మైదానంలో చక్కగా అమర్చబడి ఉంటాయి, క్రమరహితమైన పైల్ కాదు, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ ఉపరితలం భూమిని సంప్రదించనివ్వవద్దు.ఇది సౌందర్య కారణాల కోసం మాత్రమే కాదు, ప్రధానంగా విచ్ఛిన్నం నుండి వాల్వ్ను రక్షించడానికి.
సరికాని నిల్వ మరియు నిర్వహణ, చేతి చక్రం విరిగిపోవడం, వాల్వ్ కాండం వంకరగా ఉండటం, హ్యాండ్ వీల్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ ఫిక్స్డ్ నట్ లూజ్ లాస్ మొదలైన వాటి కారణంగా, ఈ అనవసరమైన నష్టాలను నివారించాలి.
తక్కువ వ్యవధిలో ఉపయోగించని కవాటాల కోసం, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు మరియు వాల్వ్ స్టెమ్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి ఆస్బెస్టాస్ ఫిల్లర్‌లను తొలగించాలి.
గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించిన కవాటాలను తనిఖీ చేయాలి.ఉదాహరణకు, రవాణా సమయంలో ప్రవేశించే వర్షపు నీరు లేదా ధూళిని శుభ్రంగా తుడిచి, నిల్వ చేయాలి.
వాల్వ్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ మురికి చేరకుండా నిరోధించడానికి మైనపు కాగితం లేదా ప్లాస్టిక్ షీట్తో మూసివేయాలి.
వాతావరణంలో తుప్పు పట్టగల వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం దానిని రక్షించడానికి యాంటీరస్ట్ ఆయిల్‌తో పూత పూయాలి.
ఆరుబయట ఉంచిన వాల్వ్‌లు తప్పనిసరిగా రెయిన్‌ప్రూఫ్ మరియు లినోలియం లేదా టార్పాలిన్ వంటి డస్ట్‌ప్రూఫ్ వస్తువులతో కప్పబడి ఉండాలి.కవాటాలు నిల్వ చేయబడిన గిడ్డంగిని శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచాలి.
图片1

2. వాల్వ్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ

ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం వాల్వ్ జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు విశ్వసనీయంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం.
వాల్వ్ స్టెమ్ థ్రెడ్, తరచుగా వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ రాపిడితో, కొద్దిగా పసుపు పొడి నూనె, మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ లేదా గ్రాఫైట్ పౌడర్, లూబ్రికేషన్‌తో పూయాలి.
తరచుగా తెరవబడని మరియు మూసివేయబడని వాల్వ్ కోసం, హ్యాండ్‌వీల్‌ను క్రమం తప్పకుండా తిప్పడం మరియు కొరకకుండా నిరోధించడానికి కాండం థ్రెడ్‌కు కందెనను జోడించడం కూడా అవసరం.
బహిరంగ కవాటాల కోసం, వర్షం, మంచు మరియు దుమ్ము తుప్పును నివారించడానికి వాల్వ్ కాండంకు రక్షిత స్లీవ్ జోడించాలి.
వాల్వ్ యాంత్రికంగా స్టాండ్‌బైగా ఉంటే, సమయానికి గేర్‌బాక్స్‌కు కందెన నూనెను జోడించడం అవసరం.
వాల్వ్‌ను తరచుగా శుభ్రంగా ఉంచండి.
వాల్వ్ యొక్క ఇతర భాగాల సమగ్రతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్వహించండి.హ్యాండ్‌వీల్ యొక్క స్థిర గింజ పడిపోతే, అది సరిపోలాలి, లేకుంటే అది వాల్వ్ కాండం యొక్క ఎగువ భాగం యొక్క నాలుగు వైపులా రుబ్బుతుంది, క్రమంగా మ్యాచింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను కోల్పోతుంది మరియు ప్రారంభించడంలో కూడా విఫలమవుతుంది.
ఇతర భారీ వస్తువులకు మద్దతు ఇవ్వడానికి వాల్వ్‌పై ఆధారపడకండి, వాల్వ్‌పై నిలబడకండి.
వాల్వ్ కాండం, ముఖ్యంగా థ్రెడ్ భాగాన్ని తరచుగా తుడిచివేయాలి మరియు దుమ్ముతో తడిసిన కందెనను కొత్తదానితో భర్తీ చేయాలి, ఎందుకంటే దుమ్ములో కఠినమైన చెత్త ఉంటుంది, ఇది థ్రెడ్ మరియు ఉపరితలం ధరించడం సులభం. వాల్వ్ కాండం, సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
图片2

3. వాల్వ్ ప్యాకింగ్ నిర్వహణ

ప్యాకింగ్ అనేది వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు మరియు మూసివేయబడినప్పుడు లీకేజీ సంభవిస్తుందో లేదో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ప్యాకింగ్ వైఫల్యం, లీకేజీకి కారణమైతే, వాల్వ్ వైఫల్యానికి సమానం, ముఖ్యంగా యూరియా పైప్‌లైన్ వాల్వ్, ఎందుకంటే దాని ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తుప్పు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్యాకింగ్ వృద్ధాప్యం సులభం.నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం వల్ల ప్యాకింగ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.
వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టినప్పుడు, ప్యాకింగ్ యొక్క స్థితిస్థాపకతను నిర్ధారించడానికి, ఇది సాధారణంగా లీకేజీ లేకుండా స్థిర ఒత్తిడి పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది.వాల్వ్ పైప్‌లైన్‌లోకి లోడ్ చేయబడిన తర్వాత, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా, సీపేజ్ ఉండవచ్చు, అప్పుడు ప్యాకింగ్ గ్రంధికి రెండు వైపులా గింజను సకాలంలో బిగించడం అవసరం, అది లీక్ కానంత కాలం, ఆపై ప్యాకింగ్ యొక్క స్థితిస్థాపకత కోల్పోకుండా మరియు సీలింగ్ పనితీరును కోల్పోకుండా ఉండటానికి, మళ్లీ సీపేజ్, ఒకసారి బిగించవద్దు.
కొన్ని వాల్వ్ ప్యాకింగ్‌లు మాలిబ్డినం డైసల్ఫైడ్ లూబ్రికేషన్ పేస్ట్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, కొన్ని నెలలు ఉపయోగించినప్పుడు, సంబంధిత లూబ్రికేషన్ గ్రీజును జోడించడానికి సమయానుకూలంగా ఉండాలి, పూరకం జోడించాల్సిన అవసరం ఉందని గుర్తించినప్పుడు, సంబంధిత ప్యాకింగ్‌ను సకాలంలో పెంచాలి. దాని సీలింగ్ పనితీరు.
图片3

4. వాల్వ్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల నిర్వహణ

మారే ప్రక్రియలో వాల్వ్, అసలు కందెన చమురు కోల్పోవడం కొనసాగుతుంది, ఉష్ణోగ్రత, తుప్పు మరియు ఇతర కారకాల పాత్రతో పాటు, కందెన నూనెను నిరంతరం పొడిగా చేస్తుంది.అందువల్ల, వాల్వ్ యొక్క ప్రసార భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, కందెన లేకపోవడాన్ని నివారించడానికి మరియు ధరించే పెరుగుదలను నివారించడానికి, చమురు లేకపోవడం సమయానికి పూరించబడాలని కనుగొన్నారు, ఫలితంగా వంగని ప్రసారం మరియు ఇతర వైఫల్యాలు ఏర్పడతాయి.
图片4
కావలసిన ఫలితాలు మరియు అప్లికేషన్ ప్రయోజనాలను సాధించడానికి వాల్వ్ నిర్వహణ పని చేయడానికి, వాల్వ్ నిర్వహణను శాస్త్రీయ వైఖరితో పరిగణించాలి.ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ చేయడానికి, పార్కింగ్ తగ్గించడానికి మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పెంచడానికి, వాల్వ్‌లో, మేము ఈ మూడు పాయింట్లను చేయాలి:
కవాటాల సరైన ఎంపిక ఆధారం.
వాల్వ్ యొక్క సరైన ఉపయోగం కీ.
సరైన నిర్వహణ హామీ.